Uneori trebuie sa lasam imaginile sa vorbeasca!

Fotografii microscopice nealterate x 200

Ce inseamna asta pentru tine, ca ortodont?

• Slotul ultra-precis ofera o transmisie lina si precisa a prescriptiei, pentru a finaliza cazurile fara alte finisaje.

 

• Otel inoxidabil pur frezat 100%  pentru aripioare ale bracketului puternice, care rezista rigorilor tratamentului ortodontic

 

• Taieturile bazale sablate mecanic pentru a reduce numarul de programari neplacute cauzate de pierderea bracketilor.

 

• Finisare plana si neteda pentru a reduce frictiunea, rezultand intr-o miscare dentara rapida si eficienta si o reducere a acumularii de placa bacteriana.

Frezare 3D CAD_CAM CNC de la Adenta

• Cea mai inalta precizie posibila, cu margini drepte si ascutite
• Finisare neteda si fara defecte
• Puternic si durabil
• Elimina eroarea umana
• Permite utilizarea otelului inoxidabil pur

3D CAD-CAM: Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing:
CAD reprezinta utilizarea tehnologiei informatice pentru proiectare și documentație de proiectare. Aplicațiile CAD / CAM sunt folosite atât pentru proiectarea proceselor de producție ale produselor, cât și a programelor de prelucrare a acestora, în special a prelucrării CNC. Software-ul CAM utilizează modelele și ansamblurile create în software-ul CAD pentru a genera modalitati de lucru, care conduc mașinile ce transformă desenele/proiectele în piese reale.

CNC: Computer Numerical Control: Computers control the machine tools:
Tot ceea ce un operator ar trebui să facă cu unelte convenționale este programabil cu aparatele CNC. Acest control computerizat precis al poziționarii, ratei de alimentare, locației și vitezei produce rezultate foarte precise, reproductibile, in timp ce eroarea umana este inlaturata.

vezi intreaga gama de bracketi frezati CNC

Dezavantajele tehnicii MIM - Metal Injection Molding (Turnarea metalului prin injectare)

Etapele procesului implică combinarea pulberilor metalice cu lianți de ceară și plastic pentru a produce amestecul de materie primă care este injectat ca lichid într-o matriță tubulară utilizând mașini de turnare prin injecție din material plastic.

"Partea verde" este răcită și deformată în mașina de turnare din plastic. Apoi, o porțiune din materialul liant este îndepărtată folosind un solvent, cuptoare termice, un procedeu catalitic sau o combinație de metode. Partea rezultată, fragilă și poroasă (2-4% "aer"), într-o stare numită "maro", necesită ca metalul să fie condensat într-un proces de coacere numit Sinterizare. Componentele MIM sunt sinterizate la temperaturi aproape suficiente pentru a topi întreaga parte metalică în totalitate (până la 1450 de grade Celsius), la care suprafețele particulelor metalice se leagă împreună pentru a obține o densitate finală solida de 96-98%.

• Din cauza lipsei de control in etapa de micsorare, dimensiunea slotului este lipsita de precizie, iar limitele de tolerante ajung pana la +/-20% 
• Stabilitatea bracketului este compromisa din cauza reziduurilor ramase de ceara si polimeri in bracketul final.
• Bracketii turnati sunt aspri si neuniformi, crescand din aceasta cauza acumularea de placa si favorizand dezvoltarea de coroziuni microscopice. 
• Taiaturile bazale nu sunt posibile la bracketii turnati, crescand numarul de erori ale bracketilor.